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    如何選用合適的切削液

    發布時間:2022-07-20 14:30
    1、根據工件材料選用如何選用合適的切削液 加工一般鋼件,鑄鐵優先選用全合成切削液。 加工鋁合金或銅合金,優先選用微乳切削液或切削油。 加工難切削工件,如不銹鋼,耐熱鋼等優先選用全合成切削液。 2、根據加工工藝特點選用 粗加工車、鋸、銑、刨、磨:在切削過程中產生大量切削熱,易使刀具快速磨損,優先選用冷卻功能為主的全合成切削液。 精加工車、銑、簡單鉆孔、齒輪、螺紋加工等:為減少切屑,工件刀具間的摩擦,保證工件表面,粗糙度和工件精度,切削液應具有良好的滲透性,潤滑性和一定的冷卻性。優先選用潤滑性能較好的半合成切削液。 深鉆孔、齒輪、螺紋加工、攻絲、鉸削、拉削等:排屑,散熱條件比較差,易造成刀具灼燒,嚴重破壞工件表面粗糙度,優先選用黏度較小的極壓乳化油并加大切削液的壓力和流量。 3、根據刀具材料選用 工具鋼刀具:耐熱溫度約在200~300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差,要求冷卻液的冷卻效果要好,優先選用全合成切削液。 高速鋼刀具:允許的最高溫度可達600℃。在高速切削時,由于發熱量大,優先選用全合成切削液。若使用油基切削液會產生較多的煙霧,污染環境,而且容易造成工件燒傷,加工質量下降,刀具磨損增大。 硬質合金刀具:用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和5%~10%的鈷組成,最高允許工作溫度可達1000℃,在加工鋼鐵材料時,可減少切屑間的粘結現象。優先選用含有抗磨添加劑的切削油和半合成切削液。 陶瓷刀具:采用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質合金要好,優先選用水基切削液。 金剛石刀具:具有極高的硬度,為避免溫度過高,優先選用水基金屬切削液。
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